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榨油機:冷榨熱榨不同的生產工序

  全自動螺旋榨油機就是通過自動擠壓油料,從而產生食用油的設備,主要用于個體、油坊、超市等。全自動螺旋榨油機可用于加工任何油料,冷熱榨均合適.不同原料壓榨方法不一樣.菜籽,花生,芝麻,胡麻,葵花等常見有料多用于熱榨.當然不是說冷榨不行,本文只適用于大多數情況,個例不與討論.相比冷榨,熱榨的出油率高,香味濃郁.再壓榨油料之前,會先進行翻炒.

  熱榨的生產工序篩料→炒料→榨油→濾油備注:物理壓榨一般不進行精煉,精煉多用于化學侵出.

  1、 篩選:先用篩料機將油料里的雜質,碎石子,金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度;二是不讓堅硬物質進入榨膛,損壞榨油機.2、炒料:俗話說:七分炒,三分榨.足見炒料是多么重要的環節.適當的溫度,均勻的翻炒,不僅能提高油料的出油率,還使出油口感醇厚,香氣逼人.3、榨油:炒料之后,就可以自動開始榨油了.但在榨油之前,還有一個環節必不可少,就是預熱.先對榨膛進行預熱,預熱到合適的溫度,再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果.4、濾油熱榨出來的油是毛油,毛油含有較多的雜質.在食用之前還需要進行過濾.有些地方會在過濾過程中添加鹽水.目的是為了去磷.冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注:熱榨榨一遍,冷榨常需要2-3遍

  需要特別提的是熬油,因為冷榨沒有進過翻炒,油料含水量高,進而壓榨出來的食用油含水量高.過高的含水量不僅會在使用過程中溢鍋,冒泡.也會加速食用油的變質.所以在過濾之后,需要一個熬油的步驟,去除油里面多余的水分.選擇能夠冷榨熱榨的榨油設備,能夠適應任何油料。

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